Het concept van lean management werd voor het eerst voorgesteld door Toyota Production System, waar het verwijderen van afval meer gewicht krijgt. Aan de andere kant leidde Motorola in de eerste plaats het proces van Six Sigma in het jaar 1986, waardoor 99, 996% van de gefabriceerde producten van het bedrijf vrij van gebreken zijn.
Er is een dunne lijn verschil tussen Lean en Six Sigma, die in dit artikel is besproken.
Vergelijkingstabel
| Basis voor vergelijking | Mager | Six Sigma |
|---|---|---|
| Betekenis | Een methodische manier om afval te elimineren, wordt in het productiesysteem Lean genoemd. | Six Sigma is een proces van het handhaven van de gewenste kwaliteit in de producten en processen door in dit opzicht de nodige stappen te nemen. |
| Gepromoveerd in | 1990 | 1980 |
| Thema | Afval verwerker | Verwijdering van variabiliteit in processen |
| Focus | Stroom | Probleem |
| Hulpmiddelen | Op basis van visuals | Gebaseerd op wiskunde en statistiek |
| Gevolg | Uniformiteit in procesoutput | Doorlooptijd wordt korter |
| Doel | De productie verbeteren door de efficiëntie in het proces te verhogen. | Om aan de eisen van de klant te voldoen. |
Definitie van Lean
Toyota Production System was de eerste pionier in het lean denken in 1990's. In dit systeem is de primaire focus op verspilling, van welke aard dan ook, zoals geld, tijd en andere middelen. Dit kan worden gedaan door elk proces te analyseren en niet-productieve stappen te elimineren. Er zijn twee hoofdbegrippen van dit proces; ze zijn Just in Time (JIT) en Jidoka. Het principe waarop lean werkt is:
- Identificatie van waarde
- Vaststelling van waardestroom
- Stroom van activiteiten
- Trekken
- Perfectie
Definitie van Six Sigma
Dit kan worden gedaan door de juiste besturingselementen toe te passen en hiervoor de nodige stappen te nemen. Six Sigma richt zich op het leveren van producten en diensten die rijk zijn aan kwaliteit of die bijna perfect zijn. De basis van deze techniek is waarschijnlijkheid en normale verdeling. Klanten en klanten krijgen voorrang in zes sigma en producten worden gemaakt met behulp van gegevens en feiten om betere resultaten te krijgen. Telkens wanneer de normen worden herzien en het management de hogere normen vaststelt. Er zijn twee methodologieën voor het implementeren van zes sigma:
- DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) - Wanneer de verbeteringen worden doorgevoerd in het bestaande product, de service of het proces.
- DMADV (Define, Measure, Analyse, Design, Value) - Wanneer een nieuw product, dienst of proces is ontworpen.
Belangrijkste verschillen tussen Lean en Six Sigma
De volgende zijn de belangrijkste verschillen tussen lean en six sigma
- Lean wordt gedefinieerd als een systematische manier om afval uit de systemen van de organisatie te verbannen. Six Sigma verwijst naar een proces waarbij een bepaalde kwaliteit wordt behouden in het product door bepaalde stappen in die richting te volgen.
- Het belangrijkste concept van lean denken is het verwijderen van afval, terwijl Six Sigma is gericht op het elimineren van variatie in de processen.
- De Lean is ontwikkeld door Toyota terwijl Motorola Six Sigma introduceerde.
- Lean is flow-gericht, maar Six Sigma is probleemgericht.
- De tools die worden gebruikt door lean zijn gebaseerd op visuals terwijl de tools die worden gebruikt door six sigma zijn gebaseerd op wiskunde en statistiek.
- Implementatie van lean resulteert in uniformiteit in de uitvoer van het proces. Anderzijds zal de implementatie van zes sigma-technieken leiden tot een kortere doorlooptijd van de operaties.
- Het doel van lean is om de productie te verbeteren door de productiviteit te verhogen. Omgekeerd wil Six Sigma voldoen aan de eisen van de klant.
Conclusie
De toepassing van beide of een van deze twee methodologieën in de organisatie zal een zeer positief resultaat hebben. De uitkomsten kunnen zijn in de vorm van vermindering van verspilling, variaties en defecten, verkorte cyclustijd, improvisatie in kwaliteit, een toename van de klanttevredenheid, kostenbesparingen, snelle doorvoer, kansen om nieuwe markten te betreden, enz.
